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旋片式真空泵机械密封漏水检查

点击次数:   更新时间:19/10/17 09:12:10     来源:http://www.xpszkb.com关闭分    享:
  使用旋片式真空泵过程中,有时会出现漏水的情况,这主要是密封性不好导致漏水情况的出现,这时候我们需要去查找原因进行修整,下面来看下。
  1、机封冷却水压力过大
  机封动静环密封面的贴合力是由旋片式真空泵动环上的弹簧施加的。当冷却水压力过大时,水压会作用在动静环上,由于静环是固定不动的,所以水压会推动动环,向静环相反的方向压缩弹簧,从而削弱或者抵消动静环面的贴合力,导致密封面泄露。检修完毕后给动力端机封通进冷却水试漏,进水阀打开2/3以下,机封完好无漏,当水阀打开超过2/3以上时,机封出现渗漏。初步判断是由于水压过大的原因造成的,建议待电机维修完后开机运行使用,进一步跟踪查明其渗漏的原因。
  2、旋片式真空泵机械密封装配不当
  更换非动力端机封时,拆卸过程中发现动环上的密封O型圈没有安装好,O型密封圈本应装到动环座上的密封槽里面,而拆卸检查发现O型圈没有如此安装,而是错装于弹簧定位片里面,致使弹簧变形,完全起不到轴向静密封的作用,致使泄露。
  3、动静环密封面破裂
  旋片式真空泵动力端和非动力端机封是装配于同一轴上的,叶轮安装在轴的中间,轴的两端安装轴承支撑固定。当单独更换动力端或非动力端机封时,相应端的轴承(轴承座)须先拆卸下来才能取出旧机封,装上新机封,而此时因为旋片式真空泵轴和叶轮重力,失去一端轴承支撑的叶轮和轴必然往下塌,轴往无轴承端倾斜。由于未拆一端的静环是用螺栓在泵端盖上固定不动的,而动环是固定在轴上与轴一起旋转,另外由于静环内圈与轴配合间隙很小,当轴下塌倾斜时,会造成未拆一端的动静环相对位移,从而使动静环密封面互相非法挤压,引起碎裂,或者造成轴直接压在未拆端静环内圈上,造成静环密封面断裂或者破碎。
  旋片式真空泵出现机械密封性不好漏水情况的时候,不要慌张,根据漏水的情况进行检查,并进行解决,平时的使用过程中,也需要定期的去进行护理,这样也可减少设备出现故障。
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